建設單位：  

東陽（博羅）電子有限公司

建設地點：  

博羅縣福田鎮(zhèn)福達工業(yè)區(qū)福東路107號

環(huán)評機構：

廣州粵滔環(huán)境技術有限公司

項目概況：

在現有廠區(qū)內進行，不新增廠區(qū)用地及建筑面積。建設內容包括：（1）新增25臺鉆孔機，新建1條電鎳金線、1條沉鎳金線、1條沉錫線、1套退錫廢液再生系統(tǒng)及配套的廢氣、廢水處理措施；（2）增加多層板生產規(guī)模，總計增加年產48.53萬平方米線路板，擴建完成后全廠年產200萬平方米線路板；（3）對現有項目已建成的廢水處理系統(tǒng)進行改造完善，并增加含鎳廢水、銅氨廢水處理回用系統(tǒng)，其中一類污染物鎳“零排放”，確保生產廢水穩(wěn)定達標排放且不新增廢水污染物、外排廢水量。(4)對2018年建設的堿性蝕刻廢液、酸性蝕刻廢液循環(huán)再生系統(tǒng)項目納入本次環(huán)評。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：  

1、廢水

生產廢水采用“廢水分類收集、分類預處理+廢水深度處理達標排放+配套中水回用系統(tǒng)”的廢水處理技術思路。對現有廢水處理站進行改造升級，并新增含氰廢水、含鎳含氰廢水、含鎳廢水處理系統(tǒng)。提高了廢水排放水質，提高了中水回用率（從7.4%提高到42.6%）。去膜廢水經預處理后與一般清洗廢水回用濃水、綜合廢水一并進入綜合廢水處理系統(tǒng)，處理達標后排入福田河。銅氨廢水經處理后部分回用，濃縮液委外處置。一般清洗廢水進入一般清洗廢水處理系統(tǒng)處理后進入回用系統(tǒng)，經回用系統(tǒng)處理達標后回用至生產線；含氰含鎳廢水經預處理后進入含鎳廢水系統(tǒng)處理；含鎳廢水經處理后部分回用，濃縮液委外處置，即含鎳廢水“零排放”，不新增外排廢水污染物；含氰廢水經預處理后進入一般清洗廢水處理系統(tǒng)進一步處理。

生活污水經化糞池處理達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準后，排入市政污水管網，最終排入博羅縣福田鎮(zhèn)生活污水處理廠處理。

2、廢氣

項主要廢氣為顆粒物、酸堿霧、有機廢氣、錫及其化合物、天然氣導熱油爐燃燒廢氣、污水處理站臭氣。

粉塵通過袋式除塵器處理后排放；堿性和酸性廢氣通過酸/堿噴淋塔處理后排放；退鍍、退錫工序含有氮氧化物的廢氣通過堿液+碳酸鈉噴淋塔處理后排放；含有氰化物的廢氣通過堿液噴淋塔+次氯酸鈉噴淋塔二級處理后排放；含錫廢氣通過“水噴淋+納米高溫陶瓷過濾器”處理后排放；有機廢氣通過“水噴淋+干式過濾+旋轉式分子篩吸附脫附+蓄熱催化燃燒RCO”組合工藝處理后排放；天然氣導熱油爐煙氣經18米高排氣筒排放；備用發(fā)電機輕柴油燃燒煙氣經8米高排氣筒排放；污水處理站廢氣通過生物濾池處理后排放；儲罐大小呼吸廢氣無組織排放。

3、固體廢物

危險廢物包括廢菲林、廢礦物油、廢線路板及邊角料、廢抹布手套、廢包裝桶、廢過濾棉芯、油墨渣、炸缸廢液、含鎳廢液、銅氨濃縮液、退鍍廢液、廢酸、蝕刻廢液、含鎳污泥、含銅污泥等，暫存于危險廢物倉庫或儲罐內，定期委托有資質單位處置。項目設置有規(guī)范的危險廢物暫存間暫存和廢濾芯殘留液儲存罐，并委托有資質單位處理；生活垃圾妥善收集后交環(huán)衛(wèi)部門清運處理。項目嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）的相應要求，規(guī)范二次固體廢物的收集、貯存及轉移。一般工業(yè)固體廢物包裝材料、覆銅板邊角料、廢銅箔、銅板、廢銅箔、廢半固化片等，資源綜合利用或委托有相應處理能力的單位處置。

4、環(huán)境風險

項目涉及的環(huán)境風險物質包括潛在的環(huán)境風險分別有：油墨、鹽酸、甲醛、硫酸、硝酸、高錳酸鉀、氨水、液氨、氰化亞金鉀等危險品藥液的泄漏、發(fā)生火災、爆炸引起的次生污染；廢水、廢氣事故排放；廢液儲罐泄漏事故等。

針對公司特點，建立三級防控措施，防止重大生產事故泄漏物料和消防廢水造成的環(huán)境污染。新增1座395m3地埋式事故應急池，并依托原有項目1個840m3的應急池。在加強管理制度，制定相應環(huán)境應急現場處置操作方法、應急預案。

公眾參與