1、廢水污染源 項目運營期廢水主要來源于表面處理產生的脫脂廢水、陶化廢水、清洗廢水、水簾柜廢水、廢氣處理產生的噴淋廢水等，生產廢水及生活污水處理方式如下表。 表1 項目廢水產生、處理及去向 類型 | 治理措施及去向 | 排放去向 | 廢水量 | 回用情況 | 備注 | 生產廢水 | 脫脂廢水、陶化廢水、清洗廢水、水簾柜廢水及噴槍清洗廢水、噴淋塔廢水、鍵合絲生產清洗水、中水回用系統反沖洗廢水 | 預處理（隔油、混凝氣浮、調節、混凝沉淀）-pH調節-混凝-絮凝-沉淀-水解酸化-接觸氧化-沉淀-曝氣生物濾池-砂碳過濾-超濾-二段RO-MVR蒸發器 | 自建污水處理站處理后回用 | 8750.85t/a（廢水產生量29.1695t/d，設計處理規模60t/d，考慮為二期留下余量) | 電導率達到300μS/cm以下，其他因子達到《城市污水再生利用 工業用水水質》（GB/T 19923-2005）中 “洗滌用水”與“工藝與產品用水”水質標準較嚴值，回用于前處理線脫脂、水洗、中水回用系統反沖洗、水噴淋塔用水。 | 項目廢水站產生濃水約7.1145t/d，擬采用處理規模為0.5t/h的MVR蒸發器，設計日運行16h/ | 純水制備濃水 | / | 作為清凈下水納入市政污水管網，進入惠州市金山污水處理廠 | 815.52t/a | / | 已接駁市政管網 | 生活污水 | 生活污水 | 隔油池+三級化糞池 | 惠州市金山污水處理廠 | 近期6399t/a；遠期9600t/a | / | 已接駁市政管網 |
防治措施可達性：建設單位擬建廢水處理站及中水回用系統均設計規模60m3/d，18000m3/a，可滿足生產廢水8750.85m3/a處理的需求。現有設計方案廢水處理費用為184.27萬元/年。處理后可滿足本項目回用水要求，回用用途為項目前處理線脫脂、水洗、中水回用系統反沖洗、水噴淋塔用水。本項目總投資62500萬元，投產后一期年產值約為87750萬元，項目年廢水處理成本占年產值的0.21%，因此廢水處理運營成本在項目的可承受范圍之內，本項目廢水處理站的運行管理從經濟上是可行的。 2、廢氣污染源 項目生產過程中，廢氣主要來源于機加工、噴粉的顆粒物；噴漆、烘干、噴粉固化的揮發性有機物；固化爐燃燒天然氣產生的氮氧化物、二氧化硫和煙塵。 打磨、焊接工序、噴粉、噴漆工序產生的顆粒物執行廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二時段二級標準。 噴粉固化有機廢氣中NMHC執行廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）中表1揮發性有機物排放限值。 絲印及烘干工序有機廢氣排放執行《印刷工業大氣污染物排放標準》（GB41616—2022）中表1大氣污染物排放限值和廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）Ⅱ時段標準較嚴值。 噴漆及烘干工序有機廢氣執行廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）中表1揮發性有機物排放限值。 固化爐、脫水爐天然氣燃燒機燃燒廢氣屬于工業爐窯廢氣，執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996），根據《廣東省生態環境廳 廣東省發展和改革委員會廣東省工業和信息化廳 廣東省財政廳關于貫徹落實<工業爐窯大氣污染綜合治理方案>的實施意見》（粵環函【2019】1112號）要求：珠江三角洲地區原則上按照《工業爐窯大氣污染綜合治理方案》（大氣[2019]56號）重點區域排放限值，即顆粒物30 mg/m3、二氧化硫200 mg/m3、氮氧化物300mg/m3。 各車間廢氣產生、處理及排放情況如下表。 表2 項目廢氣產生、處理及排放情況 廠房 | 污染源 | 污染物 | 有組織產生量t/a | 污染治理設施 | 有組織排放量t/a | 無組織排放量t/a | 排氣筒編號 | 高度m | 6#、7#、8#廠房 | 磨床打磨、焊接 | 顆粒物 | 2.288 | 布袋除塵 | 0.1144 | 1.5254 | DA001/DA002/DA003/ | 50 | 打磨機打磨、焊接 | 顆粒物 | 2.0288 | 布袋除塵 | 0.1015 | 1.3526 | DA004/DA005/DA006 | 50 | 噴粉 | 顆粒物 | 20.952 | 二級濾筒+布袋 | 0.3127 | 3.474 | DA007/DA008/DA009 | 50 | 固化、固化天然氣燃燒廢氣 | NMHC | 0.0759 | 水噴淋+干式過濾兩級活性炭 | 0.0151 | 0.0409 | DA0010/DA011/DA012 | 50 | 顆粒物 | 0.0872 | 過濾器+低氮燃燒 | 0.0131 | 0.0097 | 二氧化硫 | 0.0609 | 0.0609 | 0.0067 | 氮氧化物 | 0.2851 | 0.2851 | 0.0515 | 脫水爐天然氣燃燒廢氣 | 顆粒物 | / | 低氮燃燒 | / | 0.0303 | / | / | 二氧化硫 | / | / | 0.0213 | / | / | 氮氧化物 | / | / | 0.099 | / | / | 6#廠房 | 印刷及烘干廢氣 | NMHC | 0.0078 | 兩級活性炭 | 0.0039 | 0.0182 | DA013 | 50 | 8#廠房 | 噴漆及烘干 | 顆粒物 | 0.6048 | 水噴淋+干式過濾+兩級活性炭 | 0.0605 | 0.1512 | DA014 | 50 | NMHC | 1.0294 | 0.2059 | 0.2573 | 9#-11# | 拉絲 | VOCs | / | / | / | 0.0068 | / | / | 合計 | 顆粒物 | 25.9608 | | 6.5432 | 0.6022 | / | / | 二氧化硫 | 0.0609 | | 0.0609 | 0.028 | / | / | 氮氧化物 | 0.2851 | | 0.2851 | 0.1505 | / | / | VOCs(以非甲烷總烴計) | 1.1131 | | 0.2249 | 0.3232 | / | / |
防治措施可達性：《排污許可證申請與核發技術規范 電子工業》（HJ1031-2019）、參考《排污許可證申請與核發技術規范 家具制造工業》（HJ1027-2019）、《排污許可證申請與核發技術規范 印刷工業》（HJ1066-2019）等，本項目打磨、焊接廢氣、噴粉廢氣、噴漆廢氣及印刷廢氣均采用可行性技術，可滿足治理要求。 3 噪聲污染源 為降低對敏感點的影響，項目生產廠房集中設置在遠離敏感點的西部。 項目噪聲主要來源于激光切割機、沖床、折彎機、碰焊機、激光焊機、二氧化碳氣體保護焊機、氬弧焊機、打磨機、銑床、前處理線、噴涂線、風機等設備等，聲級強度介于65~86dB（A）。在選用低噪聲設備，采取減震、隔聲、消聲等綜合防噪措施的基礎上，本項目東側、南側、西側、北側廠界噪聲能符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，周邊50m范圍內無聲環境保護目標。 3、固體廢物 項目固體廢物產生、處理情況如下表。 表3 項目固體廢物產生、處理情況一覽表 性質 | 來源 | 污染物名稱 | 廢物代碼 | 產生量(t/a) | 儲存方式 | 去向 | 一般固體廢物 | 生產過程 | 金屬邊角料 | 99（900-999-99） | 128.7 | 一般固廢間（100m2） | 一般固廢回收利用/處置單位處理 | 不合格原材料 | 99（900-999-99） | 128.7 | 廢包裝材料 | 99（900-999-99） | 1 | 金屬粉塵 | 66（900-999-66） | 4.1 | 廢布袋 | 99（900-999-99） | 0.2 | 廢濾筒 | 66（900-999-66） | 0.5 | 廢環氧樹脂粉 | 66（900-999-66） | 0.714 | 危險廢物 | 廢氣處理設施 | 廢活性炭 | HW49(900-039-49) | 11.94 | 危險廢物間（100m2） | 危險廢物資質單位處置 | 廢過濾棉 | HW49(900-041-49) | 0.1 | 絲印 | 廢網版 | HW12(900-253-12) | 0.2 | 噴漆 | 廢漆渣 | HW12(900-252-12) | 3.02 | 廢水處理設施 | 濃縮廢液 | HW49(772-006-49) | 213.45 | 污泥 | HW17(336-064-17) | 20.23 | 廢RO膜 | HW49(900-041-49) | 1 | 設備冷卻、潤滑 | 廢切削液 | HW09(900-006-09) | 4.95 | 包裝 | 廢原料空桶 | HW49(900-041-49) | 3 | 設備維護 | 廢潤滑油、廢潤滑劑、廢機油及其包裝桶 | HW08(900-249-08) | 1.815 | 設備維護 | 含油/油墨廢抹布及手套 | HW49(900-041-49) | 0.5 | 前處理線 | 廢濾芯 | HW49(900-041-49) | 1.4 | 前處理線 | 廢槽渣 | HW17(336-064-17) | 1 | 噴粉 | 掛具退漆廢物 | HW12(900-252-12) | 1.666 |
5、地下水和土壤 項目對地下水和土壤污染防治采取了分區防治措施。化學品倉庫、危險廢物暫存間、廢水處理設施區域、應急池、污水管道屬于重點防滲區，防滲要求為等效黏土防滲層Mb≥6.0m，滲透系數K≤1.0×10-7cm/s的防滲性能。生產廠房屬于一般防滲區，防滲要求為等效黏土防滲層Mb≥1.5m，滲透系數K≤1.0×10-7cm/s的防滲性能或參照GB16889執行。廠區道路、宿舍屬于簡單防滲渠。 6、環境風險 本項目主要風險物質為脫脂劑、陶化劑、潤滑油、天然氣、脫脂槽液、陶化槽液、MVR濃縮廢液、廢切削液、廢潤滑油等，危險物質數量與臨界量比值Q=0.90683＜1，風險潛勢為I，不屬于重大危險源。 項目共設置3個雨水排放門口，并配套切斷閥門，設置1個600m3事故應急池。 項目發生的事故風險屬常見的風險類型，目前對這些風險事故均有比較成熟可靠的防范、處理和應急措施，可保證事故得到有效防范、控制和處置。 在落實報告表提出的各類風險防范措施、應急措施和編制環境事故應急預案后，可有效降低突發環境風險影響，環境風險水平總體可防可控。 | 
粵公網安備 44130202000199號
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