1、廢水: (1)生產廢水:項目營運期廢水主要清洗廢水、實驗室廢水、車間清洗廢水、生產線清洗廢水、車輛清洗廢水、道路清洗廢水、初期雨水和生活污水等。生產廢水全部回用于生產,不外排。 (2)生活污水:生活污水排放量為2.98t/d(740.78t/a),生活污水經三級化糞池預處理后經市政污水管網排入惠東縣大嶺(產業轉移園)污水處理廠處理。 2、廢氣: 本項目廢氣包括筒倉粉塵、投料粉塵(包括物料輸送儲存粉塵、攪拌粉塵)、裝卸粉塵、汽車運輸揚塵、食堂油煙和運輸車輛尾氣。 項目共設1條PC生產線,配套1套雙90型混凝土攪拌站,每套攪拌站設1臺攪拌機,每臺攪拌機配有1套布袋除塵器,攪拌過程為全密閉狀態,布袋除塵器的集塵管道與攪拌機排氣口相連,產生的粉塵經管道收集至布袋除塵器處理后無組織排放;項目物料輸送儲存過程中原料下料、輸送及進料均位于生產車間內,輸送過程全密閉,生產車間全密閉,未沉降的粉塵通過噴水霧有效抑塵,且在上料處上方進料口上方安裝噴水霧裝置,配料時開啟噴霧灑水,可以有效削減粉塵量的;本項目卸料在堆料倉內進行,卸料口設置水霧噴淋裝置,卸料粉塵為無組織排放;汽車行駛產生的揚塵通過場地硬化、防超載、限速、粉罐車密封運輸,砂石運輸使用遮擋布遮蓋、及時清掃路面、廠區設置霧樁增濕抑塵、進出廠區車輛進行沖洗等措施后無組織排放。通過以上措施后無組織排放的顆粒物達到《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)中表3大氣污染物無組織排放限值。 3、 噪聲 項目營運期噪聲主要來源于PC預制件自動線、雙90型攪拌站、鋼筋加工設備線、車輛清洗設備、實驗室試驗、車輛清洗設備等,噪聲源強約75~90dB(A)。項目采取選用低噪聲設備、進行設備基礎減振、對高噪聲設備采取隔聲、消聲等降噪措施降噪處理,廠界噪聲排放能達到《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類標準,對聲環境影響較??;同時評價范圍內關系點(西側園區內規劃宿舍樓)處的噪聲值能達到《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類標準。 4、固體廢物:項目對于運營期間的各類固體廢物,分門別類進行處置。廢機油、廢油桶、廢脫模劑包裝桶等暫存于危險廢物暫存倉庫,交由有資質單位接收處置;一般工業固廢中廢水回收設備產生沉渣、污泥、硬化廢料、廢布袋、廢鋼筋、廢模具、不合格品、砼渣委托有處理能力的單位或專業回收公司處理,除塵器收集的粉塵回用于生產;生活垃圾由當地環衛部門收運處理。 5、環境風險:本項目使用到的危險物質為機油等。參考礦物油臨界量,經計算Q=0.00004<1,風險潛勢劃分為Ⅰ級,環境風險簡單分析。項目存在的環境風險因素有機油及減水劑、脫模劑的泄漏事故,火災事故。減水劑儲罐存放區應設置20t圍堰,以防止減水劑泄露外泄。脫模劑、機油桶應放置于原料間的托盤內;原料間防腐防滲,設施導流槽,門口圍擋,以防止脫模劑、機油桶泄露導致脫模劑、機油外溢。 |