建設單位：  

中海油惠州石化有限公司

建設地點：  

廣東省惠州市大亞灣經濟技術開發區大亞灣石化工業區內

環評機構：

中國石油大學（華東）

項目概況：  

中海油惠州石化有限公司2200萬噸/年煉油改擴建及100萬噸/年乙烯工程投產后，產品質量符合國V汽油標準。國家成品汽油自2023年開始將強制實行國VIB標準，目前二期工程生產的汽油產品質量不能滿足國VI標準。為此，中海油惠州石化有限公司擬實施《中海油惠州石化有限公司40萬噸/年輕汽油醚化裝置項目》，以現有催化裂化裝置產出的催化汽油和甲醇為原料，生產高附加值的醚化汽油，降低汽油烯烴含量，以實現滿足國VIB標準和提高經濟效益的目標。

項目在惠州煉油二期項目基礎上，利用現有預留地，新建1套生產裝置及配套儲運工程。催化汽油醚化裝置是將催化汽油經預加氫、分餾切割為輕重兩種餾分的汽油，然后將其中的輕汽油與甲醇混合，在適宜的反應條件和催化劑作用下，使輕汽油中C5、C6等可醚化叔烯烴反應生成TAME（甲基叔戊基醚）和相應C6醚的技術，此工藝生成的醚化汽油具有辛烷值高、烯烴含量低等特點。項目物料及公用工程依托惠州煉油一期項目和惠州煉油二期項目。總投資7679萬元，其中環保投資為156萬元。本工程定員為20人，四班兩倒，年操作時間為8400小時。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：  

1、廢氣：本項目不涉及有組織排放。無組織廢氣包括分餾塔塔頂不凝氣和裝置動靜密封點逸散的廢氣。分餾塔塔頂不凝氣主要成分為氫氣、C3 、C4和C5，進入加熱爐燃燒。動靜密封點產生的廢氣經泄漏檢測與修復措施后排放至外環境。不正常狀態下，裝置排放廢氣主要是塔頂安全閥超壓泄放氣，泄放氣密閉排入裝置的放空總管，經分液后送至火炬。

2、廢水：本項目產生的廢水主要為含油污水。分餾塔塔頂回流罐、輕汽油緩沖罐連續排放的含油污水連續排放，排放量6.97m3/h；機泵冷卻和地面沖洗間歇排放的含油污水間歇排放，排放量0.5m3/h。兩股廢水經含鹽混合系列處理后部分回用，部分去高含鹽系列進一步處理達標后，利用園區第二條深海排污管道灣外深海排放。

3、地下水：擬建項目場地位于大亞灣的北海岸，區內不存在集中式飲用水水源及分散式飲用水水源地，亦不存在特殊地下水資源，因此地下水環境敏感程度為“不敏感”。項目按照《石油化工工程防滲設計規范》（GB/T 50934-2013）進行防滲設計。此外，為了及時準確地掌握廠址周圍地下水環境污染控制狀況，本工程將依托現有的地下水監控體系，完善合理設置地下水污染監控井，做到及時發現污染、及時控制。

4、噪聲：本項目噪聲環境保護措施從平面布置、工藝選擇、噪聲源控制等方面采取措施，通過預測，均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）3類標準限值要求。

5、固體廢物：本裝置產生的固體廢物全部為危險廢物，主要包括廢保護劑、廢選擇性預加氫催化劑、廢樹脂催化劑和廢催化蒸餾模塊、廢萃取水脫酸劑、廢瓷球等，合計產生量為363.19 t/a，全部外委有相應資質的單位處理。廠內危險廢物臨時貯存庫按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597-2001）及其修改單的要求建設。

6、土壤：項目嚴格按照防滲分區及防滲要求，對各構筑物采取相應的防滲措施；裝置和管道等存在土壤污染風險的設施，按照國家有關標準和規范的要求，設計、建設和安裝有關防腐蝕、防泄漏設施和泄漏監測裝置，控制污染物通過垂直入滲影響土壤環境。

7、環境風險：項目風險主要是甲醇泄露發生火災燃燒產生的次生污染物以及含油污水管線在非正常狀況下發生滲漏，污水中的石油類對地下水造成影響。本項目依托公司現有環境風險事故水三級防控體系，防止事故情況事故廢水進入廠外水體。

公眾參與

項目采用網絡平臺和報紙刊登兩種方式進行信息公示，并且附上意見調查表，在公示期間，建設單位及環評單位均未接收到公眾對項目環評的建議和意見反饋。我局公示期間，未收到公眾對建設項目環境影響有關的意見和建議。