項目名稱：  

博羅縣杰匯電鍍有限公司（龍溪電鍍基地入園企業）改擴建項目

建設單位：  

博羅縣杰匯電鍍有限公司

建設地點：  

博羅縣龍溪電鍍基地305棟廠房3樓

環評機構：

惠州市環科環境科技有限公司

項目概況：  

（一）現有項目概況

    博羅縣杰匯電鍍有限公司于2011年7月通過市環保局審批（惠市環建[2011]76號），于2013年11月通過環保竣工驗收，現有排污許可證編號為91441322582954719U001P。現有項目占地面積為2566.53m2，建筑面積2566.53m2，主要是從事LED支架及SMD（表面貼裝器件）的表面電鍍，鍍種主要是鍍銅、鍍鎳、鍍銀，共計電鍍量為30億粒（個）/a（折合原料重量500t/a，電鍍面積共計120萬m2（單層面積））。主要生產設備有全自動電鍍生產線3條線、純水制備機1臺，項目排污許可證許可生產廢水排放量為100t/d，實際排放量70t/d。

（二）改擴建項目概況

   改擴建項目利用現有廠房進行生產，總投資400萬元，其中環保投資28萬元。

主要建設內容如下：（1）在現有廠房內增加2條SMD自動連續鍍銅、鎳、銀生產線；（2）改造現有3條全自動生產線，收集尾部清洗水處理后回用于生產，并更新老舊電鍍槽體；（3）新增一套純水機制備系統。

改擴建后全廠電鍍總量800t/a，折合電鍍面積共計185萬m2（單層面積），鍍種保持不變；生產廢水排放量控制在100t/d內。全廠不新增職工，年生產300天。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：  

（一）廢氣處理措施及主要環境影響

大氣污染主要是硫酸霧、氯化氫、堿霧及含氰廢氣。電鍍生產線槽體設蓋密閉，槽內設側吸式集氣設施，廢氣收集管道直接連接到各生產線槽體的廢氣收集口，廢氣經收集后依托現有酸堿吸收塔和含氰廢氣吸收塔進行治理，通過提高處理廢液藥劑投加量、增加吸收液更換頻次使電鍍廢氣經處理達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5標準后鹽酸硫酸霧廢氣和含氰廢氣分別經25m高排氣筒排放，對大氣環境質量影響較小。

（二）廢水處理措施及主要環境影響

企業通過純水制備濃水回用于前處理減少混排廢水6.345 m3/d、收集生產線最后一部分的清洗水進行逆流清洗方式減少綜合廢水5.28m3/d、利用現有項目剩余30 m3/d，共計騰出水量41.625 m3/d，可滿足本次改項目新增擴建D/E生產線40.565m3/d排放量和廢氣處理系統0.56m3/d的廢水量。

改擴建后項目電鍍廢水分含氰廢水、含鎳廢水、前處理廢水、綜合廢水、混排廢水等五類廢水共計100m3/d，排出的各類廢水分別通過車間外的集水箱調節貯存后經溢流至廢水收集總管，通過收集總管輸送到電鍍廢水處理站分別進行處理。生產廢水經電鍍基地集中廢水處理站處理后，60.25m3/d回用于生產，回用率達到60.25%。

項目不新增員工，無新增生活污水，現有生活污水排入龍溪鎮生活污水處理廠處理達標后排放，對環境影響不大。

（三）噪聲防治措施及主要環境影響

擴建項目噪聲主要來自于較大功率的機械設備，如各類泵機、風機、廢氣吸收塔、引風機等，其聲級從65~90dB（A）不等。根據預測結果，項目建成后廠界噪聲晝間和夜間預測值均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準的要求。

（四）固體廢物防治措施及主要環境影響

一般工業廢物：廢包裝廢物每年產生量約18t，交回收單位回收利用。

危險廢物：高濃度廢液產生量約581.9t/a、深度處理后產生污泥量約75t/a、廢離子交換樹脂約1.2t/a、廢包裝罐桶及包裝袋0.94t/a作為危廢交由有資質單位處置。

生活垃圾：生活垃圾18t/a交由當地環衛部門定期清運處理。

全廠產生的各類固體廢物均能得到相應的處理處置，無外排，本項目產生的固廢不會對周圍環境帶來影響。

（五）環境風險影響

項目位于龍溪電鍍基地內，目前電鍍基地已有完善的事故風險防范和應急措施，建設了滿足需要的事故應急污水池及污水處理系統，事故污水應急池設置容量可滿足基地入園企業應急的需要。

因此，項目環境事故應急的公用工程依托性有保障，在加強自身風險防范系統建設，制定滿足企業自身需要的突發事件應急措施，提高風險防范能力的情況下，項目的環境風險水平和造成的影響在可控制范圍之內。

公眾參與

項目采用網絡平臺和報紙刊登兩種方式進行信息公示，并且附上意見調查表，在公示期間，建設單位及環評單位均未接收到公眾對項目環評的建議和意見反饋。