“5G+AI”打造國內行業 首個無人智能機芯物流工廠

TCL王牌無人智能機芯物流工廠。

　　5月10日，國家工信部公布了44個移動物聯網應用優秀案例入選名單，TCL王牌申報的“5G智能物流車改造與工廠智能物流應用示范項目”成功入選全國優秀案例，這也是廣東省產業數字化應用領域唯一入選案例。

　　在TCL集團董事長李東生提出的“要以用戶為中心，加快面向用戶的數字化轉型”的戰略要求背景下，TCL王牌聯合中國移動、華為、北京靈動科技，采用5G+AI×IoT先進技術，以工業制造、倉儲物流在產業數字化領域的應用，打造了國內電子信息行業首個無人智能機芯物流工廠，在國內率先成功實踐了工廠5G+AI×IoT部署，在電子信息行業具有引領作用和推廣價值。

　　一鍵協同的無人智慧工廠

　　TCL彩電制造是離散型制造的典型，需要“多品種、小批量、多批次、高時效”組織生產。然而，工廠內原材料及產成品物流配送效率低、成本高，嚴重制約產能。一是產品原材料有68大類，超過2萬個型號，倉儲管理易混易錯，高度依賴熟練工經驗；二是物流配送環境復雜，需要在人車混流環境下跨樓層跨車間甚至跨工廠運輸，傳統基于磁條和Wi-Fi網絡的AGV物流車線路固定，無法適應全場景運行，原有的Wi-Fi網絡覆蓋存在盲區，單個物流車停滯會導致物流配送系統大范圍癱瘓；三是人力成本持續上升，企業招工難，流動性大；四是廠間廠區物流信息流斷裂，管理難度大成本高。

　　TCL攜手中國移動惠州分公司、華為、北京靈動科技等合作伙伴，基于人工智能與5G網絡融合，打通制造工藝流、生產信息流、產品數據流，實現“全要素協同”，為智能倉儲提供了全新的解決方案。

　　無人化智能物流工廠如何打造？首先是面向工廠構建5G+邊緣計算的高可靠5G專網，實現倉庫、車間、廊道的100%全覆蓋，為智能車調度系統提供云化部署環境；第二步完成智能物流車的5G接入改造。靈動科技研發的智能物流機器人通過視覺輔助進行定位和行駛，實現自主規劃路徑和自動避障行駛，滿足人車混流環境下的安全可靠運行。經過聯合研發，將5G物聯網終端集成在車輛中，為車輛環境信息傳送、車輛控制調度指令傳送提供高可靠通道；第三步將5G化的AMR（自主移動機器人）智能物流車與企業內部MES（制造執行系統）、WMS（倉庫管理系統）等內部系統集成，實現精準定位，運輸車V-AMR在工廠內自主規劃路徑，自行避障，實現準時適量安全一點到機位多點供料，成品下線適量時自動叫車并適時運送對接到下工序，建成一鍵驅動、“人+機+料+車+場”高效安全協同的智能工廠，實現產品質量全追溯、物流無人化，整體端到端效率提升20%、車間物料庫存下降30%、計劃調度統計無人干預等效果。

　　建成國內首家機芯智能物流工廠

　　位于惠州仲愷高新區的TCL智能終端5G+工業互聯網應用示范園區內，5G與工業互聯網的融合正在上演，構建產業新生態。

　　該企業相關負責人介紹，TCL采用了中國首創、國際領先的5G V-AMR自主移動智能物流機器人，構建了工廠制造智能物流整體解決方案，實踐了5G低時延高可靠、廣連接、大帶寬等特點，打造了移動物聯網示范樣板；同時首次創新利用5G LAN虛擬專網構建了產業集群協作模式。項目提出在產業集群情況下利用5G LAN虛擬專網技術進行跨園區供應鏈生態協同，發揮龍頭引領和集聚，提升了集群制造互聯的協同化和柔性化。

　　目前項目已在TCL惠州機芯廠SMT、PCBA車間平穩運行1年多，在此項目上開發的CSKD半成品供應工廠、模組工廠、整機總裝工廠也已部署完成。注塑廠、成品立體倉項目已經預研完成進入立項階段。TCL成都工廠、TCL內蒙工廠也在進行項目交流和啟動中。同時設備方案商靈動科技也在欣旺達、康冠、京東、WALMART等多行業快速布置。

　　據悉，2020年廣東電子信息行業產值5.6萬億元，占整個廣東工業產值36%以上，因此該項目基于地理優勢對于廣東市場具有良好的推廣和輻射引領作用，近一年來已有20000余人次到TCL王牌工廠學習走訪。

　　文/圖 惠州日報記者劉乙端

　　通訊員何林俊